ПП-Р цеви су направљене од насумичне кополимерне полипропиленске (ПП-Р) смоле као главне сировине путем екструзионог пресовања; фитинги се израђују бризгањем.
Током екструзионог пресовања, температура обраде је критичан параметар. Производња обично користи екструдер са једним-пужом са наменским завртњем и матрицом за екструзију за ПП-Р цеви, укључујући део за мешање. Температура калупа се генерално контролише између 210 и 260 степени. Превисока температура може проузроковати акумулацију материјала на матрици, што доводи до деградације сировог материјала и смањења перформанси производа цеви.
Да би се побољшала ниска-жилавост ПП-Р цеви на ниским температурама, може се користити секундарни процес очвршћавања. Овај процес обично укључује обраду цеви на 105 степени током 4 сата, узрокујући да се молекуларни ланци унутар цеви шире и подвргавају секундарној кристализацији, чиме се значајно смањује њена крхкост на ниским температурама.
ПП-Р перформансе се могу побољшати модификацијом материјала. На пример, мешање са - средством за нуклеацију који се углавном састоји од фталног анхидрида и лантан оксида може побољшати величину зрна, повећати модул еластичности и крутост цеви и смањити коефицијент топлотног ширења, дајући тако цеви могућност да нормално ради на ниским температурама. Штавише, модификацијом ПП-Р сировина кроз посебне процесе, или коришћењем технологија као што су контрола кристалне структуре и технике нанокомпозита, могу се побољшати укупне перформансе материјала, укључујући својства против старења, отпорност на температуру и притисак.
ПП-Р алуминијум-пластична композитна цев је композитни цевни материјал, који користи пет-композитну структуру од полипропилена-адхезивног-алуминијума-адхезивног-полипропилена, комбинујући флексибилност пластичних цеви и чврстих металних цеви.
Функционалне ПП-Р цеви се могу производити посебним процесима. На пример, биомиметичке ПП-Р цеви против-скалирања, инспирисане принципом самочишћења лотосових листова-, често користе технологију трослојне ко-екструзије, интегришући три слоја у један, обезбеђујући функције као што су хидрофобност, блокирање светлосног каменца, отпорност на удар.
